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«5S»

5S = ORDRE : Oter l’inutile, Ranger, Décrasser/nettoyer, Rendre évident, Etre discipliné : ce sont les actions de base d’une démarche d’amélioration continue adossée au LEAN Manufacturing permettant d’augmenter la perception (clarté) d’un poste de travail, d’une machine, d’un équipement, d’un environnement ou d’une fonction.

Positionnement du 5S dans une démarche LEAN :

BMP - 342.6 ko

La mise en œuvre des bonnes pratiques « 5S » a une incidence immédiate sur les autres chantiers opérationnels du LEAN, même si ceux-ci ne sont pas encore engagés.

En effet, un projet 5S implique un « passage en revue » de tous les postes de travail voire de toute l’entreprise et alimente implicitement le plan d’actions des autres ateliers (futurs) du Lean. C’est une bonne opportunité pour repérer / identifier les différentes évolutions, améliorations et autres économies, qu’il s’agisse du poste de travail, des changements de série, de l’organisation des flux ou du stock.

Voir également la formation associée : Démarche 5S